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工業(yè)污水處理中反滲透濃液怎么處理
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作者:pmo988df9
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發(fā)布時間: 2019-01-09
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反滲適脫鹽工藝已成為各企業(yè)污水回用工程的主要處理單元。因此，反滲透濃縮鹽水已成為企業(yè)高鹽水含量的主要組成部首先，反滲透濃縮鹽水的性質(zhì)
反滲透濃縮液具有以下特性：（1）含鹽量高。污水主要含有Cl-、SO42+、Na+、Ca2+，含鹽量約為500-12000mg/L（2）有機污染物的COD值較高。反滲透進(jìn)水的COD值一般在40-80mg/L濃度4次后約為160-320mg/L。尤其是從化工生產(chǎn)鏈過程引入的化學(xué)合成中所含的有機污染物，經(jīng)過了生化和深度處理的過程。它們的生物降解性很差。（3）氨氮含量高，一般為30-40毫克。
ii.反滲透濃縮鹽水處理現(xiàn)狀
國外高濃度鹽水的處理方法主要考慮了濃鹽水的排水量組成、排放地的物理或地理環(huán)境、投資和處理費用等因素。由于海水濃縮處理成本約占海水淡化總成本的5～33%，而鄰近海水或湖泊的海水一般直接排放到附近水域，而內(nèi)陸反滲透裝置則蒸發(fā)掉，因此，處理費用是考慮的重要因素之一。
三是反滲透濃縮水處理技術(shù)
近年來，在海水淡化的基礎(chǔ)上，許多專家學(xué)者根據(jù)濃鹽水零排放、資源最大化利用和環(huán)境保護(hù)的原則，開展了濃鹽水零排放的研究工作。
1.蒸餾結(jié)晶技術(shù)
精餾濃縮鹽水脫鹽研完較早，精餾結(jié)晶法在工業(yè)廢水“零排放”中被廣泛應(yīng)用于世界工業(yè)應(yīng)用階段。這是最早的海水淡化方法之一。工業(yè)廢水蒸餾脫鹽技術(shù)是以海水淡化技術(shù)為基礎(chǔ)的。沸騰蒸發(fā)，將蒸汽凝結(jié)成淡水，并進(jìn)一步結(jié)晶濃縮溶液以制鹽的過程。該方法的主要技術(shù)類型為多效蒸發(fā)、蒸汽壓縮冷凝和多級閃蒸。
2.膜蒸餾和結(jié)晶技術(shù)
膜蒸餾是一種新型的膜分離技術(shù)，利用疏水微孔膜兩側(cè)的蒸汽壓差作為傳質(zhì)的驅(qū)動力。與其他膜分離工藝相比，具有截留率高、能耗低、設(shè)備簡單、處理不能反滲透處理的高濃度廢水的能力。具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。膜蒸餾結(jié)晶是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)。技術(shù)耦合。首先，在膜蒸餾過程中除去溶液中的溶劑，將物料濃縮到過飽和狀態(tài)，然后在結(jié)晶器中得到結(jié)晶體。在這一過程中，溶劑的蒸發(fā)和溶質(zhì)的結(jié)晶分別在膜組件和結(jié)晶器中完成。該技術(shù)可利用低熱值余熱，節(jié)約能源。低溫操作條件對膜和設(shè)備的力學(xué)性能要求較低，可減少設(shè)備總投資和結(jié)晶。諾貝爾銀行的維護(hù)費用。
3.濃縮鹵水的低溫利用、蒸發(fā)和結(jié)晶過程
本工藝可采用海水淡化工程的成熟工藝，將低溫余熱作為熱源，采用蒸餾濃縮工藝，蒸發(fā)高鹽水，將蒸發(fā)后的淡水作為補充水回收。將蒸發(fā)和結(jié)晶后的殘余鹽殘余物進(jìn)一步處理為二次廢物，以實現(xiàn)高鹽水的零排放和再利用。
反滲透濃縮液具有以下特性：（1）含鹽量高。污水主要含有Cl-、SO42+、Na+、Ca2+，含鹽量約為500-12000mg/L（2）有機污染物的COD值較高。反滲透進(jìn)水的COD值一般在40-80mg/L濃度4次后約為160-320mg/L。尤其是從化工生產(chǎn)鏈過程引入的化學(xué)合成中所含的有機污染物，經(jīng)過了生化和深度處理的過程。它們的生物降解性很差。（3）氨氮含量高，一般為30-40毫克。
ii.反滲透濃縮鹽水處理現(xiàn)狀
國外高濃度鹽水的處理方法主要考慮了濃鹽水的排水量組成、排放地的物理或地理環(huán)境、投資和處理費用等因素。由于海水濃縮處理成本約占海水淡化總成本的5～33%，而鄰近海水或湖泊的海水一般直接排放到附近水域，而內(nèi)陸反滲透裝置則蒸發(fā)掉，因此，處理費用是考慮的重要因素之一。
三是反滲透濃縮水處理技術(shù)
近年來，在海水淡化的基礎(chǔ)上，許多專家學(xué)者根據(jù)濃鹽水零排放、資源最大化利用和環(huán)境保護(hù)的原則，開展了濃鹽水零排放的研究工作。
1.蒸餾結(jié)晶技術(shù)
精餾濃縮鹽水脫鹽研完較早，精餾結(jié)晶法在工業(yè)廢水“零排放”中被廣泛應(yīng)用于世界工業(yè)應(yīng)用階段。這是最早的海水淡化方法之一。工業(yè)廢水蒸餾脫鹽技術(shù)是以海水淡化技術(shù)為基礎(chǔ)的。沸騰蒸發(fā)，將蒸汽凝結(jié)成淡水，并進(jìn)一步結(jié)晶濃縮溶液以制鹽的過程。該方法的主要技術(shù)類型為多效蒸發(fā)、蒸汽壓縮冷凝和多級閃蒸。
2.膜蒸餾和結(jié)晶技術(shù)
膜蒸餾是一種新型的膜分離技術(shù)，利用疏水微孔膜兩側(cè)的蒸汽壓差作為傳質(zhì)的驅(qū)動力。與其他膜分離工藝相比，具有截留率高、能耗低、設(shè)備簡單、處理不能反滲透處理的高濃度廢水的能力。具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。膜蒸餾結(jié)晶是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)。技術(shù)耦合。首先，在膜蒸餾過程中除去溶液中的溶劑，將物料濃縮到過飽和狀態(tài)，然后在結(jié)晶器中得到結(jié)晶體。在這一過程中，溶劑的蒸發(fā)和溶質(zhì)的結(jié)晶分別在膜組件和結(jié)晶器中完成。該技術(shù)可利用低熱值余熱，節(jié)約能源。低溫操作條件對膜和設(shè)備的力學(xué)性能要求較低，可減少設(shè)備總投資和結(jié)晶。諾貝爾銀行的維護(hù)費用。
3.濃縮鹵水的低溫利用、蒸發(fā)和結(jié)晶過程
本工藝可采用海水淡化工程的成熟工藝，將低溫余熱作為熱源，采用蒸餾濃縮工藝，蒸發(fā)高鹽水，將蒸發(fā)后的淡水作為補充水回收。將蒸發(fā)和結(jié)晶后的殘余鹽殘余物進(jìn)一步處理為二次廢物，以實現(xiàn)高鹽水的零排放和再利用。
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